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西門子引領工業制造“全數字”時代 工業4.0
德國西門子公司在北京舉辦了2016年西門子工業論壇，為期兩天的論壇以“邁向工業4.0——引領數字化企業進程”為主題，圍繞中國工業在當前經濟轉型中所面臨的現實挑戰，就推進“中國制造2025”的切實路徑進行了深入探討。西門子大中華區CEO赫爾曼與多位公司高管在大會上進行了主旨演講，赫爾曼表示：“工業4.0與中國制造2025的核心目標是一致的，西門子將繼續助力中國工業的可持續發展，并最終為消費者創造更美好的生活。這正是西門子所提出的‘博大精深，同心致遠’。”
數字化“雙胞胎”打造工業制造“拓普網絡”
德國一直被稱作是歐洲經濟的穩定劑，而近年來，因應全球經濟復蘇步伐緩慢，以及歐盟內部和新興經濟體發展帶來的雙重競爭壓力，德國經濟面臨不小的挑戰。作為世界制造業的標桿，德國希冀通過提升工業水準，融合傳統與新興科技來重塑德國“品質”，并搶得工業4.0的先機。
對于中國制造業而言，所面臨“內外擠壓”局面和訴求也類似：一方面，發達國家紛紛憑借“再工業化”重塑制造業競爭優勢;另一方面，東南亞多國及印度等發展中國家正憑借低廉的制造成本來吸引勞動密集型的制造業轉移至該國。
目前，中德雙方正在中德標準化合作委員會框架下就“工業4.0”領域的標準化議題進行討論。與此同時，以西門子為代表的德國企業也在加大中國市場的開拓，針對中國客戶需求研發智能生產相關技術、產品和解決方案。
在制造業急需轉型升級的今天，西門子提出以數字化實現過程工業生產力增長的跨越。透過數字化思維，從業務架構、產品生產流程到行業應用等層面打通了工業數字化的“拓普網絡”，實現工業大數據的價值。然而實現這些，就需要通過創新的工具組合來推動——數字“雙胞胎”應運而生。
在2016西門子工業論壇上，西門子數字化工廠集團CEO Jan Mrosik博士介紹說，“數字化雙胞胎包括產品數字化雙胞胎，生產工藝流程數字化雙胞胎和設備數字化雙胞胎，他們講各自的專業技術集成為一個數據模型，并將PLM(全生命周期管理軟件)，MES(制造執行系統)和TIA(全集成自動化)集成在TEAMCENTER數據平臺下，供應商也可以根據需要被納入平臺，實現價值鏈數據的整合”。
西門子(中國)流程工業4.0總監羅問賢在接受記者采訪時表示，“產品云和工業云的對接與應用建立起了工業云開放平臺，以眾創模式為職業開發不同的軟件應用產品，做到數據為大家所用，幫助中國工業企業轉型升級。”
他透露，作為開放式軟件解決方案，西門子PLM可以助力企業及其合作伙伴通過全球化網絡進行協同作業，并通過設計、規劃、測試、仿真等流程實現全價值鏈的產品生命周期管理。
西門子全生命周期管理軟件全球高級副總裁兼大中華區董事總經理梁乃明也表示：“PLM軟件涉及產品開發和生產的各個環節，再結合自動化相關產品，可將新產品上市時間縮短50%。此外，Teamcenter將分布在不同位置的開發團隊、供應商與公司互相連接，從而形成統一數據渠道。”
在談到數字化對工業4.0和中國制造2025的助推作用時，赫爾曼表示，“西門子的數字化企業解決方案暗改了數字化企業軟件、工業通訊、工業信息安全以及數據服務。這些基于數字化雙胞胎的方案已經開始幫助中國和德國的企業更有信息與效率的迎接轉型升級的挑戰，助力我們實現工業4.0的愿景和中國制造2025的戰略目標”。
西門子攜手中國企業構建全球產業鏈
近年來，工業4.0在中國的熱度持續升溫，中國制造業亟待尋求有效可行的解決方案，一方面亟需縮短新產品上市周期，盡可能快地滿足市場需要;另一方面，市場需求時刻變化，要求企業能夠靈活安排生產計劃。消費者的需求越來越多樣化、個性化，定制化產品成為一種趨勢。
中國機械工業信息研究院副院長石勇在接受記者采訪時表示，“德國在機械制造、工業自動化、數字化等領域是全球領軍，但是信息技術相對薄弱，而中國以華為等為代表的信息技術公司已經占領了行業和技術的高地，加之中國在行業大數據方面有著天然的數量優勢，兩者的結合，將有力于中德雙方的共同發展，更好的實現工業4.0與中國制造2025的對接。”
作為機床行業“兩化融合”示范標桿企業的濟南二機床，隨著登上央視《大國重器》而備受普通人的關注。
正是數字化戰略轉型升級，并選擇西門子作為“最強搭檔”，成就了濟南二機床的飛躍。濟南二機床副總經理張世順坦言，“機床制造需要利用虛擬世界的數字化技術解決物理世界的現實問題”。
張世順表示，“西門子三維設計軟件Solid Edge直觀、實用，設計效率高，加快了產品的設計速度，縮短上市時間;Teamcenter軟件用于產品生命周期的數據流管理;沖壓線仿真軟件(PLS)搭建‘虛擬實驗室’，能幫助濟二優化沖壓的節奏和送料設備的運動軌跡，提高整線效率;全集成自動化(TIA)系統則集成到濟南二機床生產的汽車沖壓設備中……可以說，西門子數字化技術幫助濟南二機床滿足了汽車工廠對沖壓線精度、效率和柔性化不斷增長的要求”。
圖為：西門子提供相關系統的蒙牛乳業生產車間
“嚴格監管控制從奶源開始”，這是蒙牛乳業的宗旨，目前，蒙牛自動化檢測率已經達到93%，遠遠高于行業平均水平65%，對于蒙牛與西門子來說，這是雙方之間精細化管控與精誠合作的互惠案例。
在參觀蒙牛乳業的生產線時，蒙牛乳業助理副總裁翟梅介紹說，“以前，檢驗人員需要將檢測結果抄錄在紙質的原始記錄單上，再按照公式進行計算，人工判定樣品是否合格。海量數據的錄入、匯總、統計和分析報表也都依靠人工操作。而采用LIMS系統，檢驗人員只需掃描樣品上的條形碼，完成檢驗后，數據就會自動采集、傳輸到LIMS，并根據國家標準進行自動計算與判定”。據統計，蒙牛通過LIMS實現了近1300種檢驗方法的電子記錄，93%的檢測數據能自動采集并上傳至LIMS系統。各類檢驗所需的時間因此節省了近三分之一。由于LIMS的使用，質檢和檢驗流程中的冗余步驟也大大簡化，效率提升了五分之一。
值得一提的是，LIMS系統是蒙牛和西門子合作共同開發。在西門子通用的模型上，蒙牛針對乳品行業和自身企業特點，在實施過程中不斷創新。
赫爾曼指出：“工業4.0”的核心是智能生產技術和智能生產模式，旨在通過“物聯網”和“務(服務)聯網”，把產品、機器、資源、人有機聯系在一起，推動各環節數據共享，實現產品生命周期和生產流程的數字化。創新是“中國制造2025”的核心驅動，未來隨著新一代信息技術與制造業的深入融合，制造業生產方式、企業組織、產品模式等都將發生巨大變化。歸根結底，工業4.0與中國制造2025的核心目標是一致的。西門子將憑借不斷創新的數字化企業解決方案、和植根中國140余年的豐富經驗和諸多成功案例，助推中國工業在轉型升級過程中不斷提升競爭力，為中國實現從“工業大國”到“工業強國”的目標作出貢獻。